Az automatikus laza beállító és más alkatrészek közötti érintkezési felületet tisztán kell tartani?

Az érintkezési felület más alkatrészekkel való abszolút tisztaságának biztosítása kritikus követelmény a funkcionalitás és az élettartam szempontjából Automatikus laza beállítók - A konkrét okok a következők:

1. A fizikai interferencia közvetlen oka
Burr/hegesztő salakmaradványok: Ha a burrok öntése, a törmelék vágása vagy a hegesztési fröccsenések ragaszkodnak a beszerelési felülethez vagy a tolórudak végéhez, akkor akadályozzák a beállítót az alap teljesen illeszkedésétől, a telepítés dőlését vagy a helyi feszültségkoncentrációt okozva, közvetlenül a korai töréshez.
A festék/ragasztófoltok felhalmozódása: A túlzott festékréteg vagy a tömítőanyag túlcsordulása a karima felületén lágy izolációs réteget képez, gyengítve a csavarrögzítés valódi előzetes meghúzási erejét, az alkatrészek elmozdulását vagy rendellenes zajt okozva működés közben.

2. A súrlódási pár funkciójának pusztító károsodása
Homok invázió: Ha a homokot és a kavicsot összekeverik a racsnis fogak és a csavaros szálak között a beállító belsejében, akkor egyenértékű a "csiszolópaszta" hozzáadásával, hogy felgyorsítsák a mag súrlódási pár borotválkozási kopását, és a precíziós mechanizmus néhány héten belül selejtezhető.
Olaj-adhézió: Ha a vaj vagy a hidraulikus olaj szennyezett a karbantartás során, önzáró szálakba vagy tengelykapcsoló-lemezekbe szivárog, akkor ez kiküszöböli a súrlódási felületek közötti szükséges ellenállást, ami a beállító csúszását és elveszítését okozhatja a távolság kompenzálására.

3. Láthatatlan gyilkosok dinamikus pontossággal
Rozsda réteg gát: A rozsda termékek az érintkezési felületen laza oxidréteget képeznek, amely folyamatosan lepattan az ismételt mikromozgások során. Ez nem csak növeli a mozgás ellenállását, hanem torzítja az érzékelő beállítók elmozdulási visszacsatolási értékét is.
Szénlerakódási keményedés: Az olajkövű karbonizációja által képződött kemény kokszoló anyag elakad a mikrométer szintű illesztési laza lazításba, teljesen rögzítve a precíziós teleszkópos mechanizmust.

4.
Scratch szivárgás: Ha a szerelési felületen maradék fémforralást nem távolítják el, akkor a rögzítés során a tömítőgyűrű -horonyba nyomják őket, behatoló karcolások képződése, ami a vízgőz/por bejutása a magmechanizmusba.
Pit -korrózió: ponthoz hasonló gödrök, amelyeket a helyi korrózió képez az érintkezési felületen, amelyet még egy új tömítőgyűrűvel sem lehet kitölteni, és folyamatos szivárgási csatornává válhat.

5. diagnosztizálja az interferencia bűnösségét
Hamis ellenállás: A szennyeződés által okozott rendellenes súrlódás elfedheti az igazi mechanikai állapotot, ami a kézi ellenőrzés során a "mechanizmus zavarásának" hamis diagnosztizálásához vezet, ami nem hatékony szétszerelést és javítást eredményez.
A jel torzulása: Ha az elektronikus vezérlőszabályozó kontaktérzékelőjének felületét olajjal festik, akkor az ellenállás sodródását okozza, és helytelen hibakódokat vált ki a diagnózis irányának félrevezetésére.

6. alsó réteg garancia a hosszú távú működéshez
Megelőző izolálás: A tiszta érintkezési felület az anti-ragasztó bevonatok (például a molibdén-diszulfid) vagy a korróziógátló tápközeg alkalmazására szolgáló előfeltétele annak biztosítása érdekében, hogy a védőréteg egyenletesen tapadjon, és nem keveredik a szennyeződéssel és meghibásodva.
Alapvető stabilitás: A fémek közötti közvetlen és szoros érintkezés szükséges az ésszerű stressz -eloszlás eléréséhez, és elkerülheti a csavaros előfeszítések relaxációját vagy a helyi szennyeződés által okozott fáradtság -törést.