Igen – de a lazaságállítónak csak bizonyos részei igényelnek kenést, és a zsír nem megfelelő területekre való felhordása komoly problémákat okozhat. Automatikus lazaságállítók (ASA-k) zsírt igényelnek a csapszegnél, a horgonytartó perselyénél és a fék vezérműtengely bordáinál, de magát a belső beállító mechanizmust soha nem szabad zsírral elárasztani. A kézi lazaságállítók hasonló szabályt követnek: kenje meg a forgáspontokat és a vezérműtengelyt, de ne töltse be erős zsírral a belső csigahajtómű házát, hacsak a gyártó szervizkönyve kifejezetten nem írja elő.
Ez a különbségtétel azért fontos, mert a rossz helyen túlzsírozott lazaságállító téves érzetet kelthet a megfelelő beállításról. A beállító belső hajtóművébe vándorló zsír hidraulikusan lezárhatja azt, megakadályozva az önbeállítást, és a fékek beállításának kieséséhez vezethet – ez a fékkel kapcsolatos haszongépjárművek megsértésének egyik legfőbb oka Észak-Amerikában.
Mielőtt belemerülnénk a kenés sajátosságaiba, segít megérteni a lazaságállító mechanikai szerepét a légfékrendszerben. A lazaságállító az a kar, amely a fékkamra tolórúdját az S-bütyök (vagy ék) fékszerelvényhez köti. Ahogy a fékbetétek idővel elhasználódnak, a fékbetét és a dob közötti távolság növekszik – ami azt jelenti, hogy a tolórúdnak messzebbre kell haladnia a fékek bekapcsolásához. Ha ez a megtett távolság túl hosszú lesz, a fékezőerő drámaian csökken.
A kézi lazaságállító A technikusnak időnként el kell forgatnia egy beállítócsavart, hogy kiegyenlítse ezt a lazaságot. An automatikus lazaságállító (ASA) érzékeli a tolórúd túlzott mozgását, és önkorrigálja a belső egyirányú tengelykapcsoló és csigahajtómű segítségével. A Federal Motor Carrier Safety Administration (FMCSA) 1994-től az Egyesült Államokban újonnan gyártott légfékes járműveken automatikus lazaságállítók használatát írta elő. Ma gyakorlatilag az összes észak-amerikai utakon közlekedő kereskedelmi teherautó és pótkocsi fel van szerelve ASA-val.
A kritikus szempont: mindkét típus tartalmaz mozgó fém alkatrészeket, amelyek jelentős terhelés és vibráció hatására működnek. Megfelelő kenés nélkül a megfelelő pontokon a kopás gyorsan felgyorsul, a beállítás megbízhatatlanná válik, és a fékteljesítmény olyan módon romlik, ami a vezető számára nem mindig nyilvánvaló.
A lazaságállító szerelvény különböző alkatrészei eltérő kenési követelményekkel rendelkeznek. A flottakarbantartás során elkövetett gyakori hiba, hogy minden szerelvényt vagy portot azonos módon kezelnek. Íme a legfontosabb kenési pontok lebontása:
A rögzítőcsap összeköti a fékkamra tolórúdját a lazaságállító karral. Ez a csatlakozási pont úttörmeléknek, nedvességnek és állandó mozgásnak van kitéve. Vigyen fel egy vékony réteg lítium alapú vagy többcélú zsírt a kapocscsapra minden ütemezett PM intervallumban , általában 25 000 mérföldenként a 8. osztályú műveletek többségénél. A beszorult csapszeg korlátozhatja a fékezést, és veszélyes késést okozhat a fékezésben.
A rögzítőcsap és annak perselye az a hely, ahol a lazaságállító test elfordul fékezés közben. Ez a persely terhelés alatt jelentős súrlódást tapasztal. A legtöbb lazaságállító gyártó ezen a helyen zsírzószerszámot (Zerk fitting) tartalmaz. Használjon 2-3 pumpa zsírt, amíg enyhe öblítést nem lát a széleken – ez azt jelzi, hogy a régi zsírt kiszorították, és az új zsír teljesen körülvette a perselyt.
Bár műszakilag az alapfék szerelvény része, nem pedig maga a lazaságállító, az S-bütyköt és a tartóperselyeket egyidejűleg kell zsírozni. A lazaságállító közvetlenül érintkezik a vezérműtengely bordáival, és a száraz vagy korrodált vezérműtengely-bordás csatlakozás megakadályozza a megfelelő nyomatékátvitelt, és a beállító egyenetlen kopását okozhatja. A CVSA (Commercial Vehicle Safety Alliance) ellenőrei rendszeresen hivatkoznak a kopott vagy kiszáradt vezérműtengely perselyekre, mint a nem beállított fékekre.
Egyes automatikus lazaságállítók, például a Haldex és a Meritor (ma már a Meritor WABCO része) egy zsírzórácsot tartalmaznak a beállító testén, amely a belső mechanizmushoz vezet. Ez a szerelvény legfeljebb egy vagy két szivattyú zsírt kaphat. Ennek a nyílásnak a túlzsírozása az egyik leggyakrabban említett oka az automatikus lazaságállító hibás működésének. A túlzott zsír megzavarhatja a belső egyirányú tengelykapcsoló működését, aminek következtében a beállító nem kompenzálja a fékbetét kopását.
Nem minden zsír kompatibilis a lazaságállító alkatrészekkel. Nem megfelelő termék használata a tömítés leromlását, felgyorsult kopást vagy a belső mechanizmus szennyeződését okozhatja. Íme a haszongépjárművek fékkarbantartásában általánosan használt zsírtípusok összehasonlítása:
| Zsír típus | Alkalmas | Nem ajánlott | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Lítium-komplex (NLGI 2) | Clevis csapok, horgonyperselyek, vezérműtengely | Belső ASA mechanizmus | Leggyakrabban használt; jó vízállóság |
| Kalcium-szulfonát | Minden külső forgáspont; magas hőmérsékletű környezetben | Belső portok (ellenőrizze az OEM specifikációkat) | Kiváló korrózió- és vízállóság |
| Polikarbamid zsír | Meghosszabbított élettartamú alkalmazások | Soha ne keverje lítium alapú zsírokkal | Az összeférhetetlenség a zsír lebomlását okozhatja |
| Fehér lítium spray | Könnyű felületi bevonat a menetvédelemhez | Csapágy vagy persely kenése | Nem alkalmas elsődleges kenőanyagként terhelés alatt |
Mindig ellenőrizze a lazaságállító gyártó szervizkönyvében a zsír pontos specifikációjához. A Haldex például NLGI 1 vagy 2 lítium vagy kalcium alapú zsírt ír elő az automatikus lazaságállítókhoz. A Meritor hasonlóképpen többcélú alvázzsírt (MPG) ajánl a külső szerelvényekhez. A specifikációtól való eltérés – még „prémium” zsír használata esetén is – érvénytelenítheti a garanciát, és felgyorsíthatja az alkatrészek kopását.
A kenési intervallumok a működési feltételektől, a jármű alkalmazásától és a gyártó útmutatásától függően változnak. Az általános iparági gyakorlat azonban az alábbi referenciaértékeket követi:
Érdemes megjegyezni, hogy a súlyos üzemi környezetek drámaian lerövidítik a kenési intervallumokat. Azoknak a járműveknek, amelyek rendszeresen áthaladnak vízi átkelőhelyeken, sóval kezelt téli utakon vagy nagy poros munkaterületeken, a hatótávolság rövidebb végén kell lenniük. A forgáspontokon és a zsírzószerelvényeken fellépő korrózió az elsődleges oka a lazaságállító idő előtti cseréjének – ez az alkatrész, amelynek költsége a gyártmánytól és modelltől függően 80 és 250 dollár között lehet egységenként.
A folyamat egyszerű, de a részletekre való odafigyelés elválasztja a megfelelő kenőanyagot azoktól, amelyek problémákat okoznak az úton. Íme egy gyakorlati eljárás, amely a legtöbb automatikus lazaságállítóhoz alkalmazható:
Az elhanyagolt kenés nem mindig jelentkezik azonnali hibaként. A degradáció gyakran fokozatos, és finom és nem túl finom tünetek kombinációjaként jelenik meg. Figyelje meg ezeket a mutatókat:
Ha ezen jelek bármelyike megjelenik, ne egyszerűen újra zsírozza és folytassa. A teljes alapfékrendszer alapos ellenőrzése indokolt. Sok esetben az elhanyagolt lazaságállító lehetővé tette a vezérműtengely perselyeinek a használhatósági határokon túli kopását is, ami további alkatrészeket és munkát igényelt.
A külső kenési pontok – csapszeg, horgonypersely, vezérműtengely – lényegében azonosak mind az automatikus, mind a kézi lazaságállítóknál. A belső különbségek az, ahol a két típus eltér a karbantartási filozófiában.
A kézi lazaságállítók egyszerűbb belső felépítésűek – lényegében egy csigakerék, amely egy állítócsavarhoz van csatlakoztatva. Egyes kialakítások belső zsírzónyílással rendelkeznek; másokat "életre kenőnek" tekintenek a gyárban. A zsírzónyílással rendelkezők számára az időnkénti zsírozás segít megőrizni a csigahajtóművet, és megakadályozza, hogy a korrózió megragadja a beállító mechanizmust. Az egyik leggyakoribb oka a kézi egységek idő előtti leselejtezésének egy kézi lazaságállító, amelyet nem lehet beállítani, mert a belső csigahajtómű elakadt. A rendszeres, de szerény belső kenés megakadályozza ezt.
Az ASA belső mechanizmusa érzékenyebb. Az önbeállítást lehetővé tevő egyirányú tengelykapcsoló a súrlódás és a mechanikus kapcsolódás pontos szintjétől függ. Túl kevés a kenés és a tengelykapcsoló alkatrészei kopnak. Túl sok zsír, különösen a nyomás alatt benyomott nehéz testű zsírok, és a tengelykapcsoló hidraulikusan kioldódhat – ami azt jelenti, hogy a beállító leállítja az önbeállítást anélkül, hogy a hiba külső jele lenne. A fékek továbbra is működnek, de a fékbetétek kopásával fokozatosan kiesnek a beállításból.
Ez az oka annak, hogy sok tapasztalt fékszerelő konzervatív megközelítést követ: minden PM-nél zsírozza meg a külső szerelvényeket, és hagyja békén a belső ASA-portot, kivéve, ha a gyártói intervallum kifejezetten ezt kívánja – vagy ha a beállítót nem építik át.
A fékbeállítás a haszongépjárművek biztonsági szabályozásának egyik legszigorúbban alkalmazott területe az Egyesült Államokban és Kanadában. A CVSA I. szintű ellenőrzés során – ez a legátfogóbb közúti ellenőrzés – az ellenőrök minden fékkamrában ellenőrzik a tolórúd löketét. A nem beállított fékek az FMCSA 49 CFR Part 393.47 értelmében automatikusan üzemen kívüli állapotot jelentenek.
A 2023-as CVSA International Roadcheck során a fékbeállítások szabálysértései tették ki az összes üzemen kívüli fékszabálysértés 40,3%-át — az egyetlen legnagyobb kategória. Ezen esetek jelentős része hibásan működő vagy elhanyagolt automatikus lazaságállítókra vezethető vissza. Azok a fuvarozók, akiknek járműveit leállították, nemcsak az állásidővel és a késleltetési költségekkel szembesülnek, hanem a CSA (megfelelőség, biztonság, elszámoltathatóság) BASIC-pontszámának potenciális növekedésével is, ami hatással lehet a biztosítási díjakra és a szállítói kapcsolatokra.
Felelősségi szempontból a fékezéssel összefüggő baleset, amelyben egy jármű dokumentált karbantartási elhanyagolást szenvedett, óriási veszélyt jelent. A karbantartási naplókban rögzített, megfelelő lazaságállító kenés a kellő gondosság kimutatható lépése. Hiánya – különösen, ha egy PM-intervallumot kihagyott – felhasználható gondatlanság megállapítására a balesetet követő peres eljárásokban.
Még a tapasztalt technikusok is olyan szokásokba esnek, amelyek csökkentik a lazaságállító kenésének hatékonyságát. Ezek a flottakarbantartási környezetekben észlelt leggyakoribb hibák:
A mechanikailag meghibásodott lazaságállítót semmiféle kenés nem tudja megjavítani. Fontos ítéletet jelent annak ismerete, hogy mikor kell cserélni, nem pedig karbantartani. Cserélje ki az egységet, ha a következők bármelyikét észleli:
A minőségi automatikus lazaságállító ipari szabvány élettartama megfelelő karbantartás esetén általában 500 000-750 000 mérföld. Az elhanyagolt egységek – ritkán kenve, zord körülmények között, további szervizelés nélkül üzemeltetve – gyakran kevesebb, mint fele futásteljesítménynél cserét igényelnek. A proaktív karbantartási program és a reaktív csereciklusok közötti költségkülönbség, akár 20 teherautóból álló flottára szorozva, évente több tízezer dollárt is elérhet az alkatrészek és a munkaerő tekintetében, az állásidőt nem számítva.